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中央空调安装流程


案例简介:

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安装流程图


1.安装前准备

设备:

(1)核对型号及数量

(2)检查包装和外观的完好性

(3)确认安装用附件和配件

施工条件:

(1)仔细阅读随机附带安装说明

(2)供电电源容量和电压

室外机基础:

(1)预留孔洞和预埋件

(2)设备搬运通道

材料:

规格/技术要求和数量


2.室内机安装

(1)要点:保证室内机周围有足够的安装和维修空间。

(2)室内机存放要整齐,堆放方向按照包装盒指示(图1)。

(3)安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。

(4)水平安装:保证水平度在±1°以内,以防止排水盘倾斜使  冷凝水流出.    

(5)吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆,以便调整室内机位置;吊杆下方采用双螺母锁紧。(图2 )

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(6)吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔,保证吊杆竖直,以使设备平稳.

(7)室内机吊装后要注意防尘、防杂物,可以用随机的包装塑料袋进行保护。

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3.冷媒管安装

(1)铜管的保养

施工中的铜管,若不能及时与室内、外机连接,必须进行封口;

  ①短时间内可用胶带封口;

  ②长时间必须用钎焊法:(夹紧管口,钎焊,封入0.2~0.5MPa氮气)

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(2)施工中裸露的管口要用橡胶帽、胶带或封焊的方式及时封闭(图1);

(3)铜管切割采用割刀,切割时缓慢进刀防止铜管变形(图2)

(4)切割后用刮刀处理管口毛刺,处理时注意管口向下,防止进入铜屑(图3);

(5)胀管采用胀管器,不能用尖嘴钳或木棒敲击胀管(图4);

(6)采用弯管器或手动弯管操作时注意不要弯瘪铜管(图5);

(7)喇叭口连接时用两个扳手操作,防止铜管变形(图6);

(8)铜管采用支吊架或托架固定,支吊架之间的间距不能过大(图7);

(9)铜管穿墙或楼板时要预埋铜套管(图8);

(10)立管固定,固定处用圆木枕垫代替保温材料(图9);

(11)铜管顺直,固定规范(图10);

(12)分歧管安装保持水平或垂直,不得倾斜(图11);

(13)进行气密性试验(图12);

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4.排水管安装

(1)要点:主管排水坡度不小于1%;

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(2)自然排水时(FDY、FXMQ等高静压机型):若积水盘出口的负压较大,排水管必须设置存水弯,并加装堵头或阀门,以便日后清洗;

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(3)采用提升水泵时45455

  各种室内机水泵提升高度见技术资料;

  室内机出口300mm 以内做提升;

  不需存水弯。(4)PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m,以防弯曲,出现气袋现象;

(5)水平合流最好从总管上部45 ~90°流入,以防止回流;

(6)满水试验

  排水管系统完成后,在排水管内灌满水,保留24小时,检查连接处是否有渗漏;

(7)通水试验

  室内机安装完成后,要从室内机注水口向积水盘注水,检查排水是否顺畅;

  各机型通水试验具体方法见技术资料。


5.保温工程

(1)要点:保温材料的接口不能有间隙;

(2)保温材料使用闭孔橡塑发泡保温套管,难燃型;

(3)保温管接头处用胶粘连,然后缠50mm宽胶带,以保证连接牢固;

(4)铜管与室内机保温完成,外罩随机专用保温套管,用塑料线捆扎牢固;

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6.电气工程

(1)基本要求

1、电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

2、必须设置专用电源线路

3、电源容量必须足够

4、接地系统必须可靠

施工要点

1、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

2、电源线连接中不得采用铰接方式

3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

4、操作过程中不能损伤绝缘层

5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm


(2)基本要求

  电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

  必须设置专用电源线路

  电源容量必须足够

  接地系统必须可靠

(3)施工要点

  选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

  电源线连接中不得采用铰接方式

  接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

  操作过程中不能损伤绝缘层

  电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm

(4)电源路线

  45455材料为绝缘铜导线;

  规格按照室内、外机的最大电流选取;

  室内机:单相三线制  室外机:三相五线制

  室内、外机分开接电。



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7.室外机安装

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室外机分支组件

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8.气密试验

冷媒管试压前应注意:

  冷媒配管施工中,由于管道及室内机中存在空气,高湿度的空气由于温度差容易在配管中产生水分,因此建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除,然后注入4.0MPa氮气24小时试压。         此举可以排除混合气体气温变化对压力数值的影响,从而轻易判别压力变化是由于气温变化或泄漏,减少多次试压判断结果。

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(1)要点:保证24小时内气压保持在4.0MPa;

(2)目的:验证配管系统没有泄漏;

(3)试验步骤:用氮气对系统液管和气管同时加压;

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9.真空干燥

(1)要点:使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵

(2)目的:除去系统内水分;

(3)室外机不抽真空,切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀;

(4)确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下;如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下,说明有水分混入或漏气,需要检查;

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10.冷媒追加

  ①确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成

  ②在加注冷媒时,为防止液击必须防止过量追加

  ③追加操作前,必须确认钢瓶内是否有虹吸装置,保证以液体状态       

  ④进行追加R410A冷媒

  R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方式。

  有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式

  无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式


冷媒定量追加模式

  ①按照液管长度和口径计算加注量

  ②真空结束后,从液管截止阀维修口加注


定量追加冷媒45455

  ①根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量

  ②真空干燥完成后,将钢瓶连接至液管截止阀维修口(保持所有截止阀关闭)

  ③打开加液阀,进行充注(注意控制追加量)


当无法将需要的冷媒全部加入时

  ①打开气管截止阀(保持液管截止阀关闭)

  ②对整个系统供电预热,并设定“冷媒追加运转”

  ③当充填完成后,按一下BS3按钮退出“冷媒追加运转”

  ④立即打开液管截止阀(如拖延时间可能导致管道破裂)



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