案例简介：

安装流程图

1.安装前准备

设备:

(1)核对型号及数量

(2)检查包装和外观的完好性

(3)确认安装用附件和配件

施工条件:

(1)仔细阅读随机附带安装说明

(2)供电电源容量和电压

室外机基础:

(1)预留孔洞和预埋件

(2)设备搬运通道

材料:

规格/技术要求和数量

2.室内机安装

（1）要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间。

（2）室内机存放要整齐，堆放方向按照包装盒指示（图1）。

（3）安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。

（4）水平安装：保证水平度在±1°以内，以防止排水盘倾斜使  冷凝水流出.    

（5）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置；吊杆下方采用双螺母锁紧。（图2 ）

（6）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳.

（7）室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。

3.冷媒管安装

（1）铜管的保养

施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口；

  ①短时间内可用胶带封口；

  ②长时间必须用钎焊法：（夹紧管口，钎焊，封入0.2~0.5MPa氮气）

(2)施工中裸露的管口要用橡胶帽、胶带或封焊的方式及时封闭（图1）；

(3)铜管切割采用割刀，切割时缓慢进刀防止铜管变形（图2）；

(4)切割后用刮刀处理管口毛刺，处理时注意管口向下，防止进入铜屑（图3）；

(5)胀管采用胀管器，不能用尖嘴钳或木棒敲击胀管（图4）；

(6)采用弯管器或手动弯管操作时注意不要弯瘪铜管（图5）；

(7)喇叭口连接时用两个扳手操作，防止铜管变形（图6）；

(8)铜管采用支吊架或托架固定，支吊架之间的间距不能过大（图7）；

(9)铜管穿墙或楼板时要预埋铜套管（图8）；

(10)立管固定，固定处用圆木枕垫代替保温材料（图9）；

(11)铜管顺直，固定规范（图10）；

(12)分歧管安装保持水平或垂直，不得倾斜（图11）；

(13)进行气密性试验（图12）；

4.排水管安装

(1)要点：主管排水坡度不小于1%；

(2)自然排水时(FDY、FXMQ等高静压机型)：若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；

(3)采用提升水泵时

  各种室内机水泵提升高度见技术资料；

  室内机出口300mm 以内做提升；

  不需存水弯。(4)PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m，以防弯曲，出现气袋现象；

(5)水平合流最好从总管上部45 ~90°流入，以防止回流；

(6)满水试验

  排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时,检查连接处是否有渗漏；

(7)通水试验

  室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅；

  各机型通水试验具体方法见技术资料。

5.保温工程

(1)要点：保温材料的接口不能有间隙；

(2)保温材料使用闭孔橡塑发泡保温套管，难燃型；

(3)保温管接头处用胶粘连，然后缠50mm宽胶带，以保证连接牢固；

(4)铜管与室内机保温完成，外罩随机专用保温套管，用塑料线捆扎牢固；

6.电气工程

（1）基本要求

1、电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

2、必须设置专用电源线路

3、电源容量必须足够

4、接地系统必须可靠

施工要点

1、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

2、电源线连接中不得采用铰接方式

3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

4、操作过程中不能损伤绝缘层

5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm

（2）基本要求

  电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

  必须设置专用电源线路

  电源容量必须足够

  接地系统必须可靠

（3）施工要点

  选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

  电源线连接中不得采用铰接方式

  接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

  操作过程中不能损伤绝缘层

  电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm

（4）电源路线

  材料为绝缘铜导线；

  规格按照室内、外机的最大电流选取；

  室内机：单相三线制  室外机：三相五线制

  室内、外机分开接电。

7.室外机安装

室外机分支组件

8.气密试验

冷媒管试压前应注意：

  冷媒配管施工中，由于管道及室内机中存在空气，高湿度的空气由于温度差容易在配管中产生水分，因此建议捡漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，然后注入4.0MPa氮气24小时试压。         此举可以排除混合气体气温变化对压力数值的影响，从而轻易判别压力变化是由于气温变化或泄漏，减少多次试压判断结果。

（1）要点：保证24小时内气压保持在4.0MPa；

（2）目的：验证配管系统没有泄漏；

（3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压；

9.真空干燥

（1）要点：使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵

（2）目的：除去系统内水分；

（3）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；

（4）确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；

10.冷媒追加

  ①确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成

  ②在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加

  ③追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态       

  ④进行追加R410A冷媒

  R410A为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同,必须采用液体追加的方式。

  有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式

  无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式

冷媒定量追加模式

  ①按照液管长度和口径计算加注量

  ②真空结束后，从液管截止阀维修口加注

定量追加冷媒

  ①根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量

  ②真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）

  ③打开加液阀，进行充注(注意控制追加量)

当无法将需要的冷媒全部加入时

  ①打开气管截止阀(保持液管截止阀关闭)

  ②对整个系统供电预热，并设定“冷媒追加运转”

  ③当充填完成后，按一下BS3按钮退出“冷媒追加运转”

  ④立即打开液管截止阀(如拖延时间可能导致管道破裂)